简述砂型铸造的设备特点_砂型铸造的技术特点

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砂型铸造、金属铸造相比各有何优缺点

优点：可一型多铸，节省造型材料且减少环境污染；工艺简单，易于实现机械化和自动化；铸件精度高、表面粗糙度值小、力学性能好。

而大大地提高了生产效率，改善了劳动条件，并且易于实现机械化和自动化生产。 2)金属型内腔表面光洁，刚度大，因此铸件精度高，表面质量好。3)金属型导热快，铸件冷却速度快，凝固后晶粒细小，从而提高了其力学性能。

因为金属型的热导率与热容量较大，同时冷却速度也比较快，则铸件的组织就会比较致密，与砂型产品相比其力学性能高出百分之十五左右。可以得到高尺寸精度与低粗糙度数值的产品，质量稳定性比较好。

金属铸造不能广泛代替砂型铸造个人觉得有以下方面的原因：砂型铸造成本相对较低；金属型铸造不适合做质量很大，外形复杂的铸件。

消失模铸造优点是精密成型，尺寸精度高适应性强，易实现自动化机械化。缺点是气化有污染，易皱皮夹渣。汽车制造业的大批量生产。金属型铸造优点是一型多铸，精度和表面质量高。

铸造的主要缺点是生产工序较多，铸件质量不够稳定，废品率较高。这使其在广泛应用的同时具有一定的局限性。

砂型铸造的铸造优势

优点 金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

优点：可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。

其主要优点是生产灵活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。

砂型铸造的特点：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。

什么是铸造?铸造成型的主要特点

1、铸造工艺是一种制造金属制品的技术，其特点主要包括材料适应性强、形状可变性大和成本低等方面。首先，铸造工艺的材料适应性很强。

2、铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

3、铸造实质：是利用熔融金属的流动性能实现成形。铸件：用铸造方法得到的金属零件。铸造的特点：成形方便、适应性强，尺寸、形状不受限制长度从几mm-20m。厚度从0.5-500m。；重量从几克-几百吨。

4、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

5、铸造是将熔化的金属液浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其链察早冷却凝固后获得铸件毛坯的加工方法。铸造与其他毛坯制造方法相比主要优点是可以生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯，而且成本低廉。

什么是砂型铸造砂型铸造具备什么性能

砂型铸造就是采用砂型作为造型材料进行的铸造称之为砂型铸造，熔模铸造就是采用蜡模等作为铸造成型，并采用非金属材料涂制外壳，然后将蜡模熔去形成型壳并进行浇注出需要铸件的铸造工艺方法称之为熔模铸造。

其中型砂是由新砂、旧砂、粘土、附加物和水按一定比例在混砂机中搅拌而成。芯砂与型砂相比，新砂含量高，粘结剂的质量较高。

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采 用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适 应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。

由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

良好的型砂应具备下列性能：1)透气性型高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利 排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。

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