锻造模具制造技术及设备（锻造模具设计实例）

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模具有什么作用,模具是怎样做成的?

避位：模有一凸台。同它相邻或相连的铁板就要做空。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

模具是在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具设计是从事机械、电子、电器、轻工等行业模具的设计、工艺设计。模具制造是从事机械、电子、电器、轻工等行业模具的制作及维修。模具设计与制造是一个高校的一个专业名称，专业代码580106。

模具mújù (mold； mould； die； tooling；matrix； pattern) 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。

成型部件成型部件由型芯和凹模组成。型芯形成制品的内表面，凹模形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。

生产技术辅导:锻压和冲剪机械

1、实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

2、锻压和冲压的区别如下：锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

3、是大学中的机械工程或机械电子学院或系中的很重要的专业之一，“锻造专业或锻压专业。培养锻造技术基础理论、成型原理、锻造和机械制造中压力机械及其自动化控制技术、锻造和压力制造工艺等方面的高级工程技术人才。

4、（1）、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）、外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

5、专业基础课程：机械制图与计算机绘图、公差配合与测量技术、电工电子技术、机械设计基础、液压与气压传动、三维造型技术、材料成型与控制基础、智能制造技术基础。

固定模锻造的特点

优点是固定模台法的成型精度高，模具的定位和冷却系统的设计都能够有效提高成型件的尺寸精度和表面质量。固定模台法适用于生产高精度和高要求的成型件。

模锻的特点主要包括：精度高：由于采用专用模具，所以产品的尺寸精度高，形状规则，重量一致。质量好：模锻的产品密度高、内部结构均匀、无气孔、缩孔等缺陷，具有高强度、高硬度、高韧性等优点。

固定模具的特点是固定模板和模具芯，通常采用硬质合金、钢、铝等材料制成。在使用时，材料被注入或压缩进模具中，然后在一定时间内凝固成为所需产品。固定模具的成本相对较高。

模具设备的制造工艺未来的发展趋势是什么?

1、此外，在技术交叉、产业链较为集中的市场需求下，模具向上下游延伸趋势更加明显，供应链管理技术、精益制造与模具生产的自动化、激光加工、3D、逆向工程等技术在行业内已被积极采用。

2、模具日趋大型化。模具的精度将越来越高。10年前精密模具的精度一般为5微米，现已达到2-3微米，1微米精度的模具也将上市。多功能复合模具将进一步发展。

3、与国际先进水平的差距 近年来，我国的快速经济模具技术发展很快，特别是CNC加工设备的普及，模具的设计水平和质量有了很大的提高，完全可替代进口。但是与国外先进的快速模具技术水平相比，仍存在一定的差距。

4、模具行业被俗称为“工业之母”，伴随着我国经济和工业的发展，我国模具的产值和市场规模均总体保持增长趋势，并且塑料模具和汽车模具时模具中的重点产品。在未来，随着工业0的发展，我国对于模具的需求还有望继续保持增长。

5、而冲压模具制造是整个链条中最基础的要素之一，冲压模具制造技术现已成为衡量一国产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。

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