锻造设备操作规程 锻造设备维护保养内容

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锻压机械的安全技术要求?

1、(二)工作中认真作到：不准锻造温度低于900°С的锻件。滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

2、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，严禁非操作人员上机操作。

3、锻压机械的安全技术要求 锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

4、　一般要求 机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。2　材料 机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

5、有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

砂加气混凝土生产线设备球磨机如何保养?

球磨机保养 第一，对球磨机添加的润滑油如果已经连续使用一个月的话，要将其全部倒出然后对对其进行更换，并在更换之前将机器进行彻底的清洗。并保持每4个小时对其油面高度进行一次检查。

定期停磨，对待重要部件如：中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等进行检查，做好记录，方便以后出现问题应及时处理。

切断球磨机和辅助设备电源。排尽轴承座的油，如果油干净，储藏在密封的油桶内。排尽冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但不能密封的太紧，以免湿气聚集。

润滑油过稠或过稀，消除方法：可重新选润滑油型号；停止使用冷却水或用电阻加热。油变质，应清洗轴承及过油部位，更换润滑油。大瓦研刮的不符合要求，应重新研刮大瓦，使其符合技术要求。

(1)设备及其附属设施的检查。①球磨机检查：注意检查各部螺丝松动，特别是衬板螺钉的松动、拉断，造成漏浆；检查返砂勺头的磨损情况；注意磨矿机的排料跑粗或吐球。

球磨机所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。球磨机各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。

铸造设备操作维护规程有哪些

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

按时加油或换油，不停油，无干摩擦，油压正常，油标光亮，油路畅通，油质合格，油枪、油杯、油毡清洁；(4)遵守安全操作规程，不超负荷运转设备，设备安全保护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。严格执行岗位责任制，实行设备包机制(各值日安全员管理好所负责区域内的仪器设备)，确保在用设备完好无损。

高处坠落 由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。

日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。

倍伺特折弯机维修专家 设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

关于车间工作总结7篇

车间工作的工作总结篇1 20-年即将过去，太多不舍，太多展望，我回顾一年，现总结如下： 20-年已经过去，回首一年来的工作，我认真完成了厂部交给我的生产任务及生产目标，指挥系统开停及置换。完成了车间或公司交给我的临时性任务。

车间工人个人工作总结精选篇1 对于车间的这份事业来说，我一直是很重视的，我的学历不是很高，能够来到我们车间已经是我的莫大荣幸了，况且这一年又一年的时间里，车间领导和同事们对我一直有很大的帮助。

车间管理工作： 钣金车间也及时根据实际情况对各项管理工作进行了分工落实，由车间主任全面负责车间各项管理工作及生产总体调度。

车间员工个人工作总结1 在这一个月管理车间的工作中，既有欢喜又有累，且夹着些无赖，欢喜的是自己有这个机会来试着管理车间，来训练自己的领导能力和管理能力，同时也是自己积累的工作经验得于施展的好时机。

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