生产车间设备保养卡 锻造设备保养卡

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锻压机械的安全技术要求?

(二)工作中认真作到：不准锻造温度低于900°С的锻件。滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件。经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。

锻压机械的安全技术要求 锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，严禁非操作人员上机操作。

　一般要求 机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。2　材料 机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。

有时凑合使用不合适的工具，就容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。

锻造操作机的操作规程

1、气缸工作行程——800 mm； 运动负载质量——100 kg； 移动速度控制——3m/min。 3．具体步骤如下：（1）先根据参考资料，确定合适的设计方案。

生产技术辅导:锻压和冲剪机械

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化、自动化等，都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。

锻压和冲压的区别如下：锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

（1）、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）、外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

曲轴锻件应该怎么保养呢?

1、缝隙的维护保养。清理曲轴后，第一查验是不是有裂痕。裂纹检测可选用磁性探伤设备或染剂渗剂。假如曲轴检验到裂痕，绝大多数应当损毁并拆换。曲轴弯折维修。

2、定期清洗曲轴箱 发动机在运转过程中，燃烧室内的高压未燃烧气体、酸、水分、硫和氮的氧化物经过活塞环与缸壁之间的间隙进入曲轴箱中，与零件磨损产生的金属粉末混在一起，形成油泥。

3、在更换冷却液时要非常重视残留冷却液及沉淀物、杂质的清理，管路等要保持畅通，避免杂质进入发动机其他系统引起的故障。以上就是小编对于汽车的曲柄连杆系统和水冷却系统维修保养的全部介绍了，希望可以帮助到大家。

4、润滑油的质量等级要与发动机相适应。保持曲轴箱通风良好。大部分汽油发动机都配有促进发动机通风的阀门，但窜流中的污染物会堆积在阀门周围，导致阀门堵塞。

5、发动机先要注意磨合使用。这是延长发动机使用寿命的基础。无论是新的还是大修后的发动机，都必须按规范进行磨合后，方能投入正常作业。

锻造过程中,不锤击时,应注意什么事项?

1、在进行锻造作业时，操作者要集中精力，互相配合，要注意选择安全位置，躲开危险方向，切断料时，身体要躲开料头飞出的方向。

2、锻件要处于干燥状态，避免湿气影响锻件的质量。热处理过程中应遵守温度、保温时间及其他参数的要求，确保锻件的结构和性能符合要求。

3、防止空气锤空砸和误砸。经查询大学实验室安全知识得知，应防止空气锤空砸和误砸。

4、不得使用脚踏开关，防止脚踏产生误动作，发生滑块下落冲手事故；工件取出后，不要放在工作台面上，防止叠放过高造成滑块底面碰撞事故或工件掉落的伤人事故；每次取放料要确认无误方可进行冲压操作。

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