圆柱毛坯锻造设备「锻件毛坯」

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热锻齿轮用什么设备

1、加工设备主要有：滚齿机、插齿机、磨齿机、铣齿。

2、要根据钢的牌号来确定，可以是整体淬火，也可以是表面淬火，因此热处理设备可以是渗碳炉，也可能是中频炉。

3、完全可以用锻锤；如果规格较大、重量也较大，目前国内用的比较多也是很多钢厂正在上的设备——快锻机。

4、加工齿轮钢材料。使用机械加工设备，如车床、铣床、磨床等，对齿轮钢材料进行加工，制成所需的形状和尺寸。进行热处理。对加工好的齿轮钢进行热处理，包括淬火、回火、正火等工艺，提高齿轮钢的硬度、强度和耐磨性。

5、热锻与冷锻都属热加工，是塑性成形。区分是加工温度不同，热锻应考虑材料收缩，所以尺寸大一些，冷锻件图就可与正常的差不多。二者都是设计模具型腔的依据。

平锻机模锻设备有什么优点?

1、力学性能高，模锻使锻件内部的锻造流线分布比较完整，更加合理。锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料与机加工工时。生产率较高，操作简单，易于实现机械化，批量越大成本越低。适合批量或大批量生产。

2、(1)优点 1）传动平稳 在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动。

3、平锻机是模锻设备结构中最复杂的一种锻造设备，价格贵，投资大。靠凹模夹紧棒料进行锻造成形，一般要用高精度热轧钢材或经过冷拔整径的钢材，否则会夹不紧或在凹模间产生较大的纵向毛刺。

4、对于中小型锻件的单模膛锻造效果很好，特别是镦锻气门、螺栓等带杆零件的头部。形状复杂的锻件可在其他设备上预先制坯，然后在螺旋压力机上终锻。

5、锻压机主要用于金属成形，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。

6、模锻：在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。此方法生产的锻件尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂生产率高。根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机模锻等。

锻造加工有哪些优势?

1、此外，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纡维组织与锻件外形保持一致，如曲柄、吊钩、舵杆等都是在制坯之后，经弯曲工序最终成形的。金属流线完整，从而保证了良好的力学性能与更长的使用寿命。

2、适应性广，工业常用的金属材料均可铸造，几克到几百吨。原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。

3、锻压的优点 钢材经过锻压后，其内部组织发生了很大的变化 粗大的晶粒被击碎为细小而均匀的晶粒，并互相紧紧地压实在一起。原来已有的气孔或缩孔被挤压后消失，内部组织更加紧密。

4、锻造一般用在一定形状和尺寸锻件的加工。铸造是比较经济的毛坯成形方法，一般用在形状复杂的零件上。

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