设备搬运吊装事故案例

好久不见，今天给各位带来的是设备搬运吊装事故，文章中也会对设备搬运吊装事故案例进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

属于吊装作业风险的有哪些

1、风险一：吊车装超负荷物品，吊车只能吊负荷低于百分之七十的物品，还要在配重都加好的情况下进行， 超负荷吊是最常见的风险，避免风险的方法是，将所有吊点标注SWL，加强监控，让吊车驾驶员遵守超负荷不吊的禁令。

2、室外作业，由于天气变化等因素，可能存在大风、雷雨、大雾等天气继续施工的，影响起重作业人员思维和判断，指挥信号不清楚等，造成起重伤害。

3、风险超负荷吊装 超负荷吊装是最常见的风险隐患之一，避免风险的方法是将所有吊点标注SWL，加强监控，让所有操作人员遵守超负荷不吊的禁令。

起重吊装事故

建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。

重物坠落的打击伤害。重物坠落原因有多种，常见原因有吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢而松散或滑落、挂钩不当发生脱钩、电磁吸盘突然失电导致吸吊的物料坠落等。

起重机失落事故：是指起重作业中，吊载、吊具等重物从高空坠落，造成的人身伤亡和设备毁坏事故。起重机脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中溃散发生的伤亡毁坏事故。

起重吊装作业中最常见的伤害事故是这几方面引起的：吊具问题：多见吊具选择错误，导致钢丝绳崩断；夹具未夹到位导致脱落；平衡问题：常见对重物重心把握不准或捆扎不牢，在重物不稳情况下强行起吊并移动；指挥不当。

吊钩的破断事故通常是由什么引起的

操作因素主要有：(1)起吊方式不当，造成脱钩或起重物摆动伤人。(2)违反操作规程，如超载起重，或人处于危险区工作等。(3)指挥不当，动作不协调等。

吊钩脱落事故。是指被起吊的重物、吊装绳或吊具从吊钩钩口脱出造成坠落事故。主要原因是由于吊钩保护装置失灵或吊装方式错误导致。断绳事故。是指吊装绳索或是钢丝绳由于超载导致断裂。

起重吊装作业中最常见的伤害事故是这几方面引起的：吊具问题：多见吊具选择错误，导致钢丝绳崩断；夹具未夹到位导致脱落；平衡问题：常见对重物重心把握不准或捆扎不牢，在重物不稳情况下强行起吊并移动；指挥不当。

吊钩破断事故 吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。

起吊用绳扣断裂而造成的此类事故也非常普遍。

安装与拆卸单位人员、设备、技术等方面均不具备条件的要求，是导致事故重要原因。安装与拆卸无方案、无安全技术交底，凭经验。拆装单位不编制拆装方案，不进行安全技术交底，凭经验违章蛮干，是导致事故的直接原因。

钢结构吊装现场常见安全问题有哪些?

1、施工现场应悬挂醒目的质量安全警示标语标识。施工过程中的几项安全问题及其措施 钢结构厂房在整个施工过程中涉及使用的机械设备多，高空作业多、交叉作业多，所以会出现各种安全问题，现简述如下。

2、可能出现的安全隐患一部分是安装方式隐患，是安装施工安全隐患，还有一种是构件生产时的隐患，是工程质量问题隐患。

3、(7)结构吊装危脸源识别。结构吊装的主要特点是高处作业，其危险源有临边作业，洞口作业，攀登作业，悬空作业，交叉作业，高空坠落，起重设备，吊车路基，同步控制：安全用电，季节施工，操作作台，脚手架，临时支撑等。

起重吊装工程事故类型有哪些?

起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当（例如超载、臂架变幅或旋转过快等）、支腿未找平或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。

建筑施工起重机械主要包括塔式起重机、流动式起重机、物料提升机和外用电梯等。

重物失落：吊载、吊具等起重物从空中附落，造成人身伤亡与设备损坏的事故，包括：脱绳事故、胶钩事故、断绳事故与吊钩断裂事故；挤伤事故：作业人员被挤压在两个物体间造成挤伤、压伤、击伤的人身事故。

起重吊装作业中最常见的伤害事故是这几方面引起的：吊具问题：多见吊具选择错误，导致钢丝绳崩断；夹具未夹到位导致脱落；平衡问题：常见对重物重心把握不准或捆扎不牢，在重物不稳情况下强行起吊并移动；指挥不当。

基础不牢，导致吊车侧翻折臂。地基坍塌造成断臂伤亡。超载起重倾覆造成人员伤亡。变幅滑轮轴断裂，起重机吊臂坠落造成人员伤亡。松开离合器，镐就会落下。刹车失灵手臂坠落事故井架自动滑下砸死人。

安全工程师辅导:钢铁工艺主要危害因素

主要是冶炼伤害、机械伤害、电气伤害、防火防爆、中毒窒息、起重运输伤害和特种设备伤害以及职业病伤害。冶炼伤害主要是灼伤，这种伤害仅次于机械伤害和物体打击，居第3位。

炼铁生产过程存在的主要职业病危害因素为高温及热辐射、粉尘、一氧化碳、二氧化硫、噪声、电离辐射，以及较强的体力劳动等。

操作条件、检修作业、误运转和误操作等方面分析。作业环境：重点考虑毒物、噪声、振动、高温低温、辐射、粉尘及其他有害因素。安全管理措施：从组织机构、管理制度、应急预案、作业许可、安全监管等方面。

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