大管径焊接技巧视频教学
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电焊手法和技巧视频
视频教程：手把焊的手法与技巧是：保持烙铁头的清洁。焊接时，烙铁头长期处于高温状态，又接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容易氧化并沾上一层黑色杂质。要注意随时在烙铁架上蹭去杂质。
电焊的基本手法包括：直焊、角焊、对角焊、搭接焊、对接焊和T形焊。其中，直焊是最基本的一种焊接方法，它可以将两个金属材料直接焊接在一起。
平焊1)开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少；2)焊条与焊炬的夹角保持在90°左右；3)焊条始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池；4)焊薄件时焊丝可作上下运动；5)结束时，焊炬慢慢堤起，缩小尾部熔池。
擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
大口径焊接管道对口技巧?
1、手工电弧焊：利用电弧作为热源熔化焊条与母材形成焊缝的手工操作焊接方法，电弧温度在6000-8000℃左右。适用于黑色金属及某些有色金属焊接，应用范围广，尤其适用于短焊缝，不规则焊缝。
2、电焊工不论焊直径多大的管道，对口缝隙都是一样的，应按工艺要求焊接。
3、直径1200的管道对口方法可以采取，使用夹具将两端夹住靠近，然后对称点焊6～8个点，按照焊接工艺规程进行施焊。
4、焊管道的焊接角度要根据实际情况，在现场管路固定，有立焊、仰焊、平焊等多种角度，如果能移动可以旋转利用平焊。气焊（OFW），利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合。
5、直径5米管道钢管与管件对口采用夹具和点焊方法对口快，因为夹具和点焊简单易行，通过夹具和点焊的方法可以比较快地进行施工焊接。
6、管道焊接对口要求 对口人员按图纸设计要求加工坡口，如设计无要求时，可按管壁厚度采用机械法（合金管或壁厚大于16mm以上管道）加工为I、V、X、U、U+V、V+V型坡口。
平焊的方法和技巧视频
平焊的方法和技巧视频如下：网页链接 开始时，倾斜角适当增大，当温度升高时倾斜角相应减少。焊丝与焊炬的夹角保持在90°左右。焊丝始终浸在熔池内，并不断地搅拌熔池。焊薄件时焊丝可作上下运动。
二保焊平焊正确方法如下：准备工作：首先要准备好焊接所需的设备和材料，包括焊接机、输送器、电焊丝、焊接面具、保护手套等。另外，在进行二保焊平角焊之前，需要对待焊接物表面进行处理，使其干净、光滑，以保证焊接质量。
电流 正如前文所说，两块钢板垂直成90度角，既不利于铁水熔渣流动，还增加了板材厚度，所以电流必然比普通平焊要大10%-20%，以增加焊条吹力。
焊接前准备。在进行焊接前，需要将焊接件表面的油污、铁锈等杂质清除干净，以免影响焊接质量。同时，还需要调整好焊接机的各项参数，确保焊接过程的顺利进行。 选择合适的焊接电流和电压。
pe管材焊接方法800怎么焊
焊接前的准备：检查热熔机电源是否接好，铣刀是否能切削，加热板加热是否正常，机架油缸是否运行。
焊接方法：（1）热熔对接 该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ 10S）。
熔融连接首先将电熔管件套在管子上，然后用专用焊机按照规定的参数(时间、电压等)给电熔管件通电。)，使嵌有电热丝的电熔管件的内表面和管子插入端的外表面熔化，冷却后管子和管件熔合在一起。
可采用热熔连接，即通过pe专用的对接机进行连接。这种方法只适用于90以下小径口的pe管。当采用这种方法时温度为220度。可以采用电熔连接，需要借助电熔焊接机。不同口径的管材需要用不同功率的焊机。
pe管材焊接前准备工作 1)在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。2)移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最大不大于0。3mm。
铜管焊接技巧和方法视频
1、除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）8对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
2、铜管气焊焊接方法：铜管气焊是指利用可燃性气体在氧气中燃烧时所产生的热量，将母材加热并使用焊料而达到连接的熔焊方法。铜管焊条电弧焊焊接方法：是指用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。
3、对于铜管焊接，常用的方法是铜焊接。这种方法使用铜焊丝作为填充材料，并采用氧乙炔炬化焊接技术。首先，将铜焊丝加热到熔化状态，然后将其涂抹在铜管和铁管接口。通过加热和冷却的过程，使铜焊丝与铜管和铁管结合在一起。
4、铜管焊接最简单的方法如下：前期准备 （1）将铜管接头处的外表面及管件接头处的内表面的氧化膜清理干净。
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