锻造设备技术要求（锻造生产设备）
好久不见，今天给各位带来的是锻造设备技术要求，文章中也会对锻造生产设备进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
双联齿轮模锻技术要求
1、安装SolidWorks和KYTool插件，然后打开SolidWorks，找到KYTool插件的齿轮工具 在KYTool齿轮工具窗口中设定需要的齿轮参数化，如齿数，模数，压力角，螺旋角等，最后单击单击右下角的【生成齿轮1】按钮。
2、为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车 刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又 保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。
3、（1）、锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。（2）、外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）、必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
4、根据高压气淬密封箱式炉的技术原理，双联齿轮可以进行气淬。在高压气淬密封箱式炉中，齿轮会在前室进行无氧化光亮淬火。这种淬火方式可以在保护气氛中进行，以避免氧化和表面的沉积物。
5、例2：收获机双联齿轮，材料为球墨铸铁QT600-3，重量0.92kg，要求正火处理。热处理方法是球墨铸铁齿轮采用正火，其热处理工艺如图2所示。热处理后检验其抗拉强度σb=640MPa，伸长率δ=5%。
6、锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
精密铸造的技术要求
方法适应例如砂型铸造，大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不适应大量生产的要求，应逐步加以改造。
锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
技术要求 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严 重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）；铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
铸造件通用技术要求是什么?
锐边倒钝，去除毛刺飞边。铸件技术要求 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
铸件技术要求一般不允许有气孔，夹渣 ，缩松，沙眼，等铸造缺陷。要求时效处理 拉力符合牌号要求 国外还有要求化学成份的。
铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B(B5mm)。尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。
铸件应符合GB/T12229《通用阀门 碳素钢铸件技术要求》中WCB的有关规定。铸件不得有气孔、砂眼、彭松、裂纹等铸造缺陷。铸件应进行猝火处理，消除铸件应力。作75MPa温度试验，低压3分钟不变形和渗漏。
技术要求 铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严 重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）；铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
到此，以上就是小编对于锻造生产设备的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
