锻造设备冲压方案设计规范最新-锻造设备冲压方案设计规范

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冲压件加强筋应如何布置更合理

在冲压前，先经过校平，再冲压。不仅送料的精密高，平整度也会好些。平面度 英文对照：flatness； planeness；平面度 在机械几何形状误差测量中的解释：平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。

布置要求：加强筋一般被放在塑胶产品的非接触面，其伸展方向应跟随产品最大应力和最大与产品的长度一致，两端相接产品的外壁，或只占据产品部分的长度，用以局部增加产品某部分的刚性。

加强筋设于高大的桁材腹板、肘板上， 或管形构件壁上沿轴向布置的型材。

加上加强筋其实可以减小回弹，但是，加强筋的主要作用是为了加强产品的强度，防止变形。要在压弯模上增加加强筋，就要在凸模与凹模上分别开凸台与凹槽，这样在压弯时就可以同时压出加强筋了。

学习冲压工艺与模具设计的意义

模具设计与制作是工业制作的航母，模具设计在中国目前属于发展阶段，还有很大的发展空间和机会，也就是说无论前途还是钱途都是很美好的。模具专业技能人才是21世纪紧缺技能人才。

冲压模具的设计好坏，直接影响到模具的寿命和产品得质量，比如尺寸精准公差，外观表面的质量。所以一个模具不能老按以前的方法去做，要仔细设计，有新的思路，选择最好的方案。

确定模具结构和尺寸、确定冲压工艺参数、优化模具结构和工艺等意义。确定模具结构和尺寸：钣金零件设计提供了冲压模具设计的基础数据，有零件的几何形状、尺寸和材料等。对于冲压模具的结构设计和尺寸确定非常重要。

冲压件的设计原理是什么?

1、⑶设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

2、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

3、冲压：是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压件制造流程?

1、冲压件制造流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。加工半成品至成品。不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

2、（2）冲床下料是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形。其优点是工时短效率高，在批量制造时会经常用到。（3）数控下料时首先将绘制的展开图编写成数控机床可识别的内容。

3、下面简单介绍下汽车零件冲压工艺的设计流程：绘制汽车零部件图纸设计并绘出汽车组成零件的三视图，用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。并且绘制零部件结构展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

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